Forum clan ChPUshnikov

User info

Welcome, Guest! Please login or register.


You are here » Forum clan ChPUshnikov » Settings plazmoreznykh looms » Проблеммы и частые поломки плазменных станков


Проблеммы и частые поломки плазменных станков

Posts 1 to 28 of 28

1

Просьба выкладывать свои поломки и их решения связанные с чпу станками плазменной резки

0

2

На станке стоит Hypertherm Powermax45, уже второй раз сталкиваюсь с поломкой резака. Дуга не поджигается и гонит искру не из сопла а со щели между корпусом резака и защитным кожухом. Грешу на уплотнительное кольцо над резьбой на корпусе. Кто сталкивался с данной проблемой? Помогите инфой........... :dontknow:

0

3

Анатолий Ш wrote:

На станке стоит Hypertherm Powermax45, уже второй раз сталкиваюсь с поломкой резака. Дуга не поджигается и гонит искру не из сопла а со щели между корпусом резака и защитным кожухом. Грешу на уплотнительное кольцо над резьбой на корпусе. Кто сталкивался с данной проблемой? Помогите инфой...........

У вас повермакс кагого года, на панели есть лсд экран?

0

4

Без

Flint2015 wrote:

У вас повермакс кагого года, на панели есть лсд экран?

Без экрана. Там проблема не в самом источнике, проблема в плазмотроне (с другого станка рукав переставляю - все работает)... В прошлый раз при такой проблеме поменяли полностью нижнюю часть резака (где находится резьба под крепление кожуха с уплотнительным кольцом, концевик для проверки установки расходников, трубка для подачи воздуха, провода для измерения мощности дуги)......

0

5

Анатолий Ш wrote:

Без

Без экрана. Там проблема не в самом источнике, проблема в плазмотроне (с другого станка рукав переставляю - все работает)... В прошлый раз при такой проблеме поменяли полностью нижнюю часть резака (где находится резьба под крепление кожуха с уплотнительным кольцом, концевик для проверки установки расходников, трубка для подачи воздуха, провода для измерения мощности дуги)......

Вот поэтому я у вас и спросил, что новые аппараты с экраном выдают ошибки на экран, и практически любое отклонение, можно узнать по таблице.
В вашем же варианте вы практически сами сказали причину неисправности и суть её ремонта.
Стоит внимательно просмотреть узел крепления кожука к телу, а особенно на целостность изолятора и чистоту резьбового соединения, по всем признакам у вас плохой контакт сопла в сборе с кожухом в резьбовом соединении с корпусом и поэтому при попытке розжига пилотной дуги идёт пробой. И если я вас правильно понял такое явно у вас происходит при поднятом плазматроне, то есть метал при этом находится в недосягаемости.

Last edited by Flint2015 (Nov 4 2016 13:54:09)

0

6

Привет всем, имеется станок для лазерной резки металла серии Unimach LaserCut FO Standard.\
У станка своя УП, читает файлы dxf. хотелось бы узнать может кто работал с подобным станком, может есть более удобная УП для него?

0

7

Flint2015 wrote:

Вот поэтому я у вас и спросил, что новые аппараты с экраном выдают ошибки на экран, и практически любое отклонение, можно узнать по таблице.
В вашем же варианте вы практически сами сказали причину неисправности и суть её ремонта.
Стоит внимательно просмотреть узел крепления кожука к телу, а особенно на целостность изолятора и чистоту резьбового соединения, по всем признакам у вас плохой контакт сопла в сборе с кожухом в резьбовом соединении с корпусом и поэтому при попытке розжига пилотной дуги идёт пробой. И если я вас правильно понял такое явно у вас происходит при поднятом плазматроне, то есть метал при этом находится в недосягаемости.

Отредактировано Flint2015 (Сегодня 10:54:09)

Не поджигается ни в поднятом ни в рабочем состоянии, либо пускает искру и тухнет, либо без искры кратковременно выпускает воздух и сразу же на источнике зажигается индикатор ошибки установки расходников... Не подскажете из-за чего могла возникнуть данная проблема? Узел крепления практически в идеальном состоянии, а проблема осталась...........

0

8

Анатолий Ш wrote:

Не поджигается ни в поднятом ни в рабочем состоянии, либо пускает искру и тухнет, либо без искры кратковременно выпускает воздух и сразу же на источнике зажигается индикатор ошибки установки расходников... Не подскажете из-за чего могла возникнуть данная проблема? Узел крепления практически в идеальном состоянии, а проблема осталась...........

Скорее всего недосмотрели попадание плазменной пыли в резьбовой узел, постепенно произошёл пробой изолятора, что приводит к образованию токопроводной сажи и её очень тяжело а, порой и вообще невозможно убрать полностью, и как известно напряжение идёт в сторону наименьшего сопротивления.
С помощью мегометра проверьте изоляцию между центральным контактом и контактом пилотной дуги. Только замер производите со снятыми рассходниками и кожухом.
Если есть возможность выложите фото по деталям.

Last edited by Flint2015 (Nov 5 2016 07:33:07)

0

9

Flint2015 wrote:

Скорее всего недосмотрели попадание плазменной пыли в резьбовой узел, постепенно произошёл пробой изолятора, что приводит к образованию токопроводной сажи и её очень тяжело а, порой и вообще невозможно убрать полностью, и как известно напряжение идёт в сторону наименьшего сопротивления.
С помощью мегометра проверьте изоляцию между центральным контактом и контактом пилотной дуги. Только замер производите со снятыми рассходниками и кожухом.
Если есть возможность выложите фото по деталям.

Отредактировано Flint2015 (05-11-2016 04:33:07)

Изначальную проблему решил - западала пружина на контакт с электродом, поработал день и появилась новая поломка - сейчас не поджигается вообще... Кратковременный выпуск воздуха и ошибка установки расходников((( Думаю, что скорее всего, где-то внутри пробивает, как его полностью разобрать, так и не понял... Завтра должна прийти новая деталь, потом уже буду эту мучать....... Завтра если не забуду сфотографирую...

0

10

Анатолий Ш wrote:

Изначальную проблему решил - западала пружина на контакт с электродом, поработал день и появилась новая поломка - сейчас не поджигается вообще... Кратковременный выпуск воздуха и ошибка установки расходников((( Думаю, что скорее всего, где-то внутри пробивает, как его полностью разобрать, так и не понял... Завтра должна прийти новая деталь, потом уже буду эту мучать....... Завтра если не забуду сфотографирую...

http://sd.uploads.ru/t/kREqA.jpg
http://se.uploads.ru/t/F4JbO.jpg
http://s1.uploads.ru/t/csYRT.jpg
Кто знает как правильно это разбирается? Нужно вытащить сам диэлектрик, и вообще внутренняя часть, в отдельности продается или нужно покупать все гамузом? Если продается то можно ссылку где купить?..

0

11

Анатолий Ш wrote:

Кто знает как правильно это разбирается? Нужно вытащить сам диэлектрик, и вообще внутренняя часть, в отдельности продается или нужно покупать все гамузом? Если продается то можно ссылку где купить?..

Поверьте мегометром изолятор между центральным и боковыми выводами.
А по поводу запчастей есть если поискать, но цены.
http://metastan.ru/p232347232-ref-220162-gorelka.html

0

12

Подскажите пожалуйста есть станок Hypertherm Powermax105. Но так получилось что в комплекте нет софта и спросить не у кого какой нужен для управления.

0

13

И в чем можно попробовать самому что либо наваять)

Last edited by Владимир 2502 (Jan 12 2017 22:49:21)

0

14

Анатолий Ш wrote:

Не поджигается ни в поднятом ни в рабочем состоянии, либо пускает искру и тухнет, либо без искры кратковременно выпускает воздух и сразу же на источнике зажигается индикатор ошибки установки расходников... Не подскажете из-за чего могла возникнуть данная проблема? Узел крепления практически в идеальном состоянии, а проблема осталась...........

тоже так было-вылечилось заменой сопла

0

15

Владимир 2502 wrote:

Подскажите пожалуйста есть станок Hypertherm Powermax105. Но так получилось что в комплекте нет софта и спросить не у кого какой нужен для управления.

Что за зверь такой, с такой маркировкой знаю только аппарат плазменной резки, вы пишете у вас станок.

0

16

Flint2015 wrote:

Что за зверь такой, с такой маркировкой знаю только аппарат плазменной резки, вы пишете у вас станок.


Прошу прощения, это аппарат как здесь https://www.youtube.com/watch?v=h-s71D3irbA https://www.youtube.com/watch?v=h-s71D3irbA
Я пока темный в этом деле. но есть желание освоить.

0

17

Подскажите пожалуйста после конвертации DXF файла в tap в конвертаторе CAM Duct 2000 для MACH 3 (в котором все конвертируется в полном объёме) но на МАСН 3 не открывается хотя все коды координат читаются а раскрой фигуры не показывает. Фигуры с базы данных принимает в работу все а сторонние одну из десяти. Если кто сталкивался подскажите в чем я ошибаюсь. Подозрение на то что есть ошибка в создании векторного рисунка.

0

18

Захар Воловитченко wrote:

Подскажите пожалуйста после конвертации DXF файла в tap в конвертаторе CAM Duct 2000 для MACH 3 (в котором все конвертируется в полном объёме) но на МАСН 3 не открывается хотя все коды координат читаются а раскрой фигуры не показывает. Фигуры с базы данных принимает в работу все а сторонние одну из десяти. Если кто сталкивался подскажите в чем я ошибаюсь. Подозрение на то что есть ошибка в создании векторного рисунка.

Вы смотрю новичок в данном вопросе.
1 tap - это формат управляющего файла или проще говоря джи код.
2 DXF нельзя конвертировать в tap, можно только используя вектор например в формате DXF создать управляющую программу с выводом её на языке понятным вашему станку, например у вас это Масн3 программа которая воспринимает джи коды записаные в формате tap.
3Программа CAM Duct 2000 или по русски профильмастер, специализированная программа с вшитой базой фасонных деталей систем вентиляции, выдаёт управляющую программу на языке под который имеются фирменные производственые контроллеры.
Вы кстати не первый кто пытался использовать данную программу для плазменого станка под управлением Масн3.
Если хотите что бы у вас всё заработало попробуйте во такие програмки
1 для создания уп для плазмы https://yadi.sk/d/JENSdKHSds8MW
2 создание фасонных деталей вентиляции с экспортом в DXF https://yadi.sk/d/quiBD-ar39pQ3M

Last edited by Flint2015 (Jan 19 2017 16:01:26)

0

19

Да вы правы занимались вентиляцией, решили расширить профиль работ. Подскажите нужно искать ПО обеспечение на плазму или конвертатор. Хотим резать декор для метало конструкций. если не сложно то подскажите что надо.

0

20

Захар Воловитченко wrote:

Да вы правы занимались вентиляцией, решили расширить профиль работ. Подскажите нужно искать ПО обеспечение на плазму или конвертатор. Хотим резать декор для метало конструкций. если не сложно то подскажите что надо.

Ссылки на программы дал, если вас это устроит, то подумайте о покупке лицензии на ShetCAM TNG, программа очень удобная и простая, и лицензия не дорогая.

0

21

Владимир 2502 wrote:

Подскажите пожалуйста есть станок Hypertherm Powermax105. Но так получилось что в комплекте нет софта и спросить не у кого какой нужен для управления.


Этот вопрос наверно не в этой теме?

0

22

Владимир 2502 wrote:

Этот вопрос наверно не в этой теме?


тьфу блин, аппарат.

0

23

Захар Воловитченко wrote:

ShetCAM

Сам, на данный момент, пользуюсь программой SheetCam для создания G-кода, на мой взгляд одна из самых удобных и распространенных программ для раскроя. На первом станке стояла программа ProNest, она более удобна для начинающих с интуитивно понятным интерфейсом, но был какой-то глюк с поддержкой постпроцессора (приходилось каждый G-code после создания редактировать вручную, менять названия нескольких скриптов), собственно из-за отсутствия времени для решения данной проблемы от нее и отказался. SheetCam пашет уже полтора года и никаких сбоев. Советую :cool:

0

24

Владимир 2502 wrote:

тоже так было-вылечилось заменой сопла

Проблемы с соплом такого рода возникают постоянно, это может быть из-за  нагара или конденсата в системе подачи воздуха... Проблему решил только заменой горелки. Я так понял, что работает она по принципу автомобильной свечи (если начало уже где-то пробивать, то хоть головой бейся, работать он все равно уже не будет). Судя по конструкции заменить внутренность горелки можно, но в продаже я ее так и не нашел, пришлось покупать целиком с корпусом (как на фото выше)..

0

25

Описание станка, основные характеристики: старт 2м, привод - ремни, hypertherm 105, sheetcam, mach3
Рабочее поле:[1500х6000]
работала плазма стабильно, ничего не меняли ни в софте, ни в железе.
в какой то момент обнаружилась погрешность нестабильная. по всем осям наблюдаются рывки.
общий габарит детали меняется на разный размер от 1 мм до 20 мм.
при возврате резака в исходное положение ноль сбивается по осям как в "+" так и в "-".
какую либо закономерность заметить не удалось.
калибровку производили несколько раз по всем осям.
скорости моторов меняли как в большую так и в меньшую сторону.
механику стола проверили несколько раз, никаких неисправностей не обнаружили.
на примере двигателя оси "Z" (высота резака над заготовкой), отсоединённого от приводного винта, наблюдали рывки в работе самого электромотора.
кто нибудь может что то подсказать нам по этому поводу? может быть были подобные проблемы?
собрали другой комп с тем же софтом, отстроили его заново но ничего не изменилось...

надеюсь что тему разместил верно.
заранее спасибо.

Last edited by weldmaster (Mar 20 2017 12:34:08)

0

26

weldmaster wrote:

старт 2м

Какое время в общем у вас находится в эксплуатации данный агрегат? Как устроен отвод газов из зоны реза и какой вентилятор стоит на вытяжке?

0

27

Flint2015

около года он у нас. отвод газа - два вентилятора в нижней части стола, один вентилятор в стене цеха над столом.
ошибки происходят даже при всём выключенном оборудовании кроме самого станка.

0

28

weldmaster wrote:

Flint2015

около года он у нас. отвод газа - два вентилятора в нижней части стола, один вентилятор в стене цеха над столом.
ошибки происходят даже при всём выключенном оборудовании кроме самого станка.

Если я правильно понял, вот ваш станок
http://s1.uploads.ru/t/v6Toj.jpg
На этом очень не удачный конструктив, а именно расположение рельс, они расположены ниже верхней точки стола, и у стола открыты боковые стороны, что приводит, во время резки металла, выброс брызг и металлической пыли прямо на рельсы. Металлическая пыль от плазменной резки имеет очень маленькие размеры, попадая на рельсы, по которым катяться каретки, у кареток стоят защитные крышки по торцам, и эта пыль соскребается ими не полностью, она попадает внутрь каретки, и через некоторое время, каретки начинают подклинивать, из за чего станок начинает производить сбои с размерами.
Первое , что нужно сделать, снять каретки с рельс и промыть их в керосине либо солярке. Второе, это поставить отбойники с боковых сторон стола, так чтобы отгородить рельсы и каретки от ламелей стола.
Третье приобрести дополнительные усиленные сребки на каретки, их продаёт фирма хивин.
Так же это относится к остальным узлам, это забой в них этой стальной пыли, так же подвержены этому шаговые двигатели, со стороны задней крышки есть отверстие по центру к подшипнику, его желательно прочистить и закрыть

Last edited by Flint2015 (Mar 21 2017 16:33:02)

0


You are here » Forum clan ChPUshnikov » Settings plazmoreznykh looms » Проблеммы и частые поломки плазменных станков