Forum clan ChPUshnikov

User info

Welcome, Guest! Please login or register.


You are here » Forum clan ChPUshnikov » Technology, trade » Tools and adjustment which make life in our workshops


Tools and adjustment which make life in our workshops

Posts 1 to 50 of 52

1

Propose a you vygladyvat here expertize which will help faster fulfill some work
Share know-how notions and ideas
Easier to do when there is than, and still that's better when this can be as the avtomatezirovat

0

2

I this called razmetochnaya XMEGA, and sign she, when should have was partition holes under furniture deal, which sverlyatsya a drill bit Forstnera
And and as this the case, decided to do its as can be more practical
Material: Plywood 8 mm
http://s7.uploads.ru/t/v6kQd.jpg
http://sa.uploads.ru/t/G3iWo.jpg

Hidden text:

To view hidden text please login or register.

Hidden text:

To view hidden text please login or register.

+1

3

The cart for grind, stamesok and blades rubankov
Material: Plywood 3 and 8 mm
In as a rollers is used the cotter pin with reziboy and on it dressed hose
Later a bit I'll rework and will make there bearings
There is questions put, station all understandable
In file there is areas 25, 30 degrees for simplicity invoicing center lapping systems blades
http://s2.uploads.ru/t/dGJVn.jpg
http://s3.uploads.ru/t/HSmK9.jpg
http://s9.uploads.ru/t/HZGND.jpg

Hidden text:

To view hidden text please login or register.

P.S. The tryout pen as states has passed on cheers, a chisel natocheny and reported
Canvassed this you rouses on that the greater

Last edited by Shalnoi (Apr 7 2016 22:23:34)

+1

4

Незнаю как это назвать, но делалось это для того чтобы сверлить отвестия на угле шкатулке под углом 45 градусов к который вставляется чопик для усиления конструкции
Материал:фанера 3, 4,  8 мм
http://s0.uploads.ru/t/471WM.jpg
http://s9.uploads.ru/t/IMlWA.jpg

Hidden text:

To view hidden text please login or register.

На первой страничке можно менять диаметр под которой нужно сверлить, сейчас там под 3,4 и 8

+1

5

Yes, tools available of lots! Tell, that for a sec, in konduktore in as a directional a metal ferrule or plastic vessels produced?

0

6

Vibration platform under an air brush
Material plywood 3, 4, 8 mm
http://s9.uploads.ru/t/KtsE9.jpg
http://s8.uploads.ru/t/wnx8a.jpg
http://sa.uploads.ru/t/QvA01.jpg

Hidden text:

To view hidden text please login or register.

P.S. Screws vkleivayutsya between browned fanerki 3 mm, the main part of prokruchivatsya relatively founding

0

7

Shalnoi wrote:

Незнаю как это назвать, но делалось это для того чтобы сверлить отвестия на угле шкатулке под углом 45 градусов к который вставляется чопик для усиления конструкции
Материал:фанера 3, 4,  8 мм

На первой страничке можно менять диаметр под которой нужно сверлить, сейчас там под 3,4 и 8

на данном фото, пластик, который попался под руку( с внудренним диаметром 8 мм) так же делал и металическую трубочку(отверстие немного шарошилось дремелем)

0

8

In dogognku still one thing name which failure on bolt an 8mm
His can be use as times on stand for an aerograph,, but first was made vibration platform and then came idea
She implemented was in project, when I did that garter the clamps (can its posting, but slightly later, drawing naturally there is, and here is the clamps gave friend popolzovatsya, opravdvlv expectations)
Need to now another do, so that receded from themes
Material-marked Lemur 3, 8 mm
Photo think there is no sense fling offers’and so all will understandable
http://s5.uploads.ru/t/aD21J.png
https://yadi.sk/d/zhiNrRtLqpeBM
Inception can be zagravirovat and inject paint as I this and did, and even better will looks if inject epoksidkoy with somehow't live in the color and khoreshenko shlifanut

+3

9

Next do small planes from plywood, await the when me as knives 30,35, 40 mm
Honestly await the not they’ll fix it, ah very zainterisovala theme rubanochkov
Still think, in this topic can be putting boxes, yaschechki, which need any notvert, but as you or all same fling in branch laser cutting
My opinion here would them was most place

0

10

Box-a tray for tool
Material plywood 3 mm
Idea alternatives on aliekspress and screen exactly from there same, implemented all challenging, but accurately so same
http://s6.uploads.ru/t/5AhJX.png

Hidden text:

To view hidden text please login or register.

0

11

http://s5.uploads.ru/t/yabGf.jpg
http://sa.uploads.ru/t/Tvwu5.jpg
http://s6.uploads.ru/t/hXIE1.jpg
http://s6.uploads.ru/t/xm5F9.jpg
Here is such the conductor for drilling plexiglas 10 mm in 1,85 a drill bit 4 mm.
Distance from center is regulated shift the ceiling on and marketed at knock-down shtangelem (the depth of) and he's welshing bats--. Screws vplavleny in the Plexiglas with a blowtorch..

+1

12

Was cube oak, a bit time (it took 15minut) and Collet ER11 valyavshiesya in disarray. Brought together increasingly together. Conveniently and talk, together tried to do the lunchbox in the first time.
http://s8.uploads.ru/t/WNdGI.jpg
http://s0.uploads.ru/t/J73PU.jpg
http://sh.uploads.ru/t/udY5P.jpg

0

13

Elevator for dremelya
Material: Plywood 8 mm, bolts'm looking for the M8, the cotter pin'm looking for the M8 and screws'm looking for the M8
On photo all understandable, first flown drawing and Shiller wrong in some places, in this plan there all remade, skleivaem, in nuzhnukh places build up samorezami and are clinging
Further’ve worked over naklonnym mechanism, soon will
http://s5.uploads.ru/t/yYIxh.jpg
http://s3.uploads.ru/t/mjWE2.jpg
http://sh.uploads.ru/t/0bNBF.jpg
http://sh.uploads.ru/t/HQ8Kb.jpg
http://s1.uploads.ru/t/uXiCK.jpg
http://se.uploads.ru/t/ySZql.jpg
http://se.uploads.ru/t/pnRog.jpg

Hidden text:

To view hidden text please login or register.

+1

14

Увидел на просторах инета. Приспособа оч удобная для склейки рамок, шкатулок ...
http://sh.uploads.ru/t/PCVtx.jpg

+2

15

Рейсмус из фрезера. Изготовление щитов для работы. Мастерская маленькая. Рейсмуса нет. Придумал как ровнять плоскости щита после склейки.
http://sg.uploads.ru/t/9BaRx.jpg
http://s3.uploads.ru/t/YLmM2.jpg
http://s8.uploads.ru/t/U3b1F.jpg
http://s9.uploads.ru/t/2XpCS.jpg
http://s3.uploads.ru/t/fSWpO.jpghttp://s9.uploads.ru/t/ApI3v.jpg

направляющие и каретка из дерева.
http://s4.uploads.ru/t/j2khw.jpg
При склейке щита зараннее приклеиваются "уши" 4 штуки для фиксации к столу. В последующем они же и крепят к рабочему столу станка.
Небольшие борозды убираются кругом 40-60-120-240

Last edited by АлександрБ (Sep 28 2016 21:02:32)

+2

16

АлександрБ wrote:

Придумал как ровнять плоскости щита после склейки.

А не проще доверить эту работу станку? После переклейки жертвенного слоя решил выровнять стол. Нарисовал вектор змейкой, зарядил обычную концевую фрезу 25 мм, после калибровки указал высоту до фрезы + 1 мм и прошел весь стол. Тут можно поступать аналогичным способом. У меня рейсмус 300 мм. Приходилось ровнять самопальный щит 400 мм, брус 180х100 повело винтом, тоже так выровнял. Можно даже программу не делать, а прогнать в ручном режиме. Брус я в ручном режиме гонял, поленился рисовать...

+1

17

130467 wrote:

А не проще доверить эту работу станку? После переклейки жертвенного слоя решил выровнять стол. Нарисовал вектор змейкой, зарядил обычную концевую фрезу 25 мм, после калибровки указал высоту до фрезы + 1 мм и прошел

весь стол. Тут можно поступать аналогичным способом. У меня рейсмус 300 мм. Приходилось ровнять самопальный щит 400 мм, брус 180х100 повело винтом, тоже так выровнял. Можно даже программу не делать, а прогнать в ручном режиме. Брус я в ручном режиме гонял, поленился рисовать...

Если поле позволяет. У меня станок маленький. 300х200. А делаю длинные изделия
Номер дома 800х200
[url=http://uploads.ru/Ony1I.jpg]http://s6.uploads.ru/t/Ony1I.jpg
готовый номер
http://sg.uploads.ru/t/gLjze.jpg

Last edited by АлександрБ (Sep 30 2016 15:48:57)

+1

18

130467 wrote:

Брус я в ручном режиме гонял, поленился рисовать...

Долго, наверное, пришлось гонять!!! Меньше времени ушло бы на рисование))))

0

19

Долго, наверное, пришлось гонять!!! Меньше времени ушло бы на рисование))))

Не всегда, NC Studio позволяет делать выборку и вырезку в самой программе

+1

20

Это как?
NC Studio
отправляю  в нее уже готовый уп 
не нашел  в этой программе где можно редактировать  файл 
Еще китайцы говорят  что есть  защита от отключения электричества ,
как на пультах 0501
тоже не нашел как пользоваться

0

21

semerochka wrote:

Долго, наверное, пришлось гонять!!! Меньше времени ушло бы на рисование))))

В этом случае дольше всего выставлял первые 2 стороны. Ровнять по длине нужно было 2 метра. При 70 мм/сек, фреза 22 мм и примерно 10 мм за проход это не долго...

0

22

Это как?
NC Studio

Вот здесь почитайте Ссылка
Про стандартные операции пункт 5.4.13. Технологическая обработка  стр.67

0

23

130467 wrote:

В этом случае дольше всего выставлял первые 2 стороны. Ровнять по длине нужно было 2 метра. При 70 мм/сек, фреза 22 мм и примерно 10 мм за проход это не долго...

подскажите какая примерная стоимость у такого изделия? минут 20 резали?

0

24

user7645 wrote:

подскажите какая примерная стоимость у такого изделия?

делал по знакомству, поэтому не могу сказать по стоимости. по времени тоже, резал года 3 назад. тем более там все разом было, выравнивание, нарезка пазов, сборка, резка орнаментов...
делал практически такой же:
http://sf.uploads.ru/t/8UpcO.jpg

0

25

АлександрБ wrote:

Если поле позволяет. У меня станок маленький. 300х200. А делаю длинные изделия
Номер дома 800х200
[url=http://uploads.ru/Ony1I.jpg]готовый номер

Отредактировано АлександрБ (30-09-2016 13:48:57)


Поделитесь пожалуйста моделью.

0

26

Привет всем! Стоит ли обрабатывать изделие лаком чтобы оно лучше сохранялось и если стоит, то посоветуйте каким?

0

27

D1mitriy wrote:

Стоит ли обрабатывать изделие лаком

Смотря что за изделие. Если панно, то я предпочитаю воск. Если лак-то неплохо подходит лак для яхт.

0

28

pav wrote:

Увидел на просторах инета. Приспособа оч удобная для склейки рамок, шкатулок ...

Спасибо. Обязательно себе сделаю.

Last edited by Сергей Агаджанян (Jan 11 2017 21:56:11)

0

29

Вот нашел в интернетеhttp://s6.uploads.ru/t/mQJTK.jpg

себе уже сделал,очень удобно

Hidden text:

To view hidden text please login or register.

Last edited by виталий22 (Jan 28 2017 19:42:46)

+4

30

А мне вот такой органайзер на просторах интернета понравился. У нас много канистр после автомойки было - сделали и себе такой. Очень удобно.
http://sg.uploads.ru/t/IoWCh.png

0

31

Вот такой гриндер получился..  Давно мечтал собрать... Отлично работает по шлифовке торцов и снятию мостиков.http://sg.uploads.ru/t/Sw6xQ.jpg
http://s0.uploads.ru/t/dfq1b.jpg

+5

32

При резке МДФ часто используется нестинг - компоновка и резка нескольких различных (или однотипных) деталей из единого листа. При этом конечный этап - вырезка изделий также делается обычно специальной алмазной фрезой для нестинга. При всех явных плюсах такой технологии, иногда рациональнее "обойти" последний этап, в частности, когда режется много прямоугольных деталей относительно небольшого размера. В этом сдучае, мы используем форматно-раскроечный станок. Проблема в том, что даже зная точные размеры заготовок трудно сделать точный рез. Тогда стали применять следующую технологию: при резке, каждую деталь "обводим" по контуру будущего реза фрезой V90 на глубину 3-4 мм. Вместо подрезной пилы устанавливаем соразмерный диск с кромкой V90 или более острой, настраивая его на основной пильный диск. Режем ламинированной стороной вверх, так, чтобы бороздки разметки попадали на  торец диска, который в данном случае служит своеобразным копиром. Не скажу, что размеры пилов сильно точные, но в некоторых случаях достаточны для целей практического использования. Может кому пригодится ).
http://s4.uploads.ru/t/F3ix7.jpghttp://se.uploads.ru/t/32ocG.jpghttp://s8.uploads.ru/t/sXuLf.jpghttp://s7.uploads.ru/t/3jLtc.jpghttp://sd.uploads.ru/t/x4qG1.jpg
P.S. Забыл добавить - при подготовке файла "накидываем" на чистовые размеры детали по 3 мм. для компенсации толщины пропила.

Last edited by agava (Mar 4 2017 18:23:22)

+2

33

Здравствуйте. Нашел интересное видео https://www.youtube.com/watch?v=inVTfPFW-OI У автора есть несколько роликов. Хотелось бы такой (и наверно не я один), но к сожалению, не владею соответствующими программами. Может кто-то возьмется начертить под нужные размеры ?

Last edited by Dok (May 15 2017 15:58:50)

0

34

Родился ещё один помощник в мастерскую. :cool:
http://s7.uploads.ru/t/bzwqJ.jpg
http://s5.uploads.ru/t/cZJeL.jpg
http://s6.uploads.ru/t/IkaFl.jpg
http://sh.uploads.ru/t/RulpT.jpg
http://se.uploads.ru/t/g6m1T.jpg
Высота 1660, длина 850, ширина 870. Длина полотна 2240мм, высота рабочей зоны -250мм, ширина от ленты до станины -300мм.
Двигатель 1,1kW,1500об/мин., скорость ленты 800м/мин.
Наклон стола 45 градусов, добавлены линейки продольная и с изменяемым углом.
Снизу ящик под инструмент и пилы, справа под опилки.
Подсветка светодиодной лентой 12V.
Собирал абсолютно без чертежей, кроме колёс и ящика(пилено на ЧПУ). :canthearyou:  Просто брал и отпиливал лишнее.(пособирал дома все отходы)
Позволяет снимать шпон с деревяки 0,5мм. Пробовал пилить кости при разделке мяса(лень топором махать было)- довольно удобно. :idea:
На данный момент полотно шириной 13мм., буду искать до 6, что позволит выпиливать детали с меньшим радиусом.
Жду критики от врождённых столяров  и ЧПУшников. :tomato:

+7

35

Вот такая приблуда для склейки рамок любых размеров  Не стягивал просто наложил струбцину что бы был ясен принцип
http://s3.uploads.ru/t/YiOks.jpg
http://s1.uploads.ru/t/xEYq6.jpg
http://sf.uploads.ru/t/sL0tw.jpg
http://s0.uploads.ru/t/8X3zf.jpg

+4

36

А 4 доски снизу какую роль играют?

0

37

Сильный вопрос! На них подвижные (самоустанавливающиеся) уголки держатся. Такая штуковина удобна ещё тем, что стягивать её можно для небольших рам прямо в столярных тисках верстака. Из недостатков - шарниры "растягиваются" (деформируются) при многократных стягиваниях, всё начинает болтаться и требует замены . А из совсем плюсов - есть возможность при применении уголков с обратным (зеркальным раме) профилем стягивать рамки с фигурным краем. Уголки, правда, надо спецом делать, используя кнопки "пуансон-матрица" в арткаме.

Расулыч wrote:

Родился ещё один помощник в мастерскую

Расулыч - гигант!  :cool:
А как такие колесики балансировались?

0

38

Расулыч wrote:

... ещё один помощник ...

Зачётный помощник.  :flag:  тоже подобным пользуюсь. 

Мой помошничек

правда заводской и 1964 года выпуска.
http://se.uploads.ru/t/AgQy2.jpg

0

39

adres
Тяжело балансировать было. А всему виной экономия, ну или жадность. (кому как угодно).Фанеру на колёса выбрал от ящиков, а как известно - это ниже третьего сорта. По радиальному весу балансировал на её же оси,путём высверливания отверстий (потаев), а вот горизонтальное биение так и не удалось победить до конца, вибрация осталась. Фанера разной плотности в листе -вот и результат, хотя средний лист из МДФ  :tired: .  Будет время переделаю полностью на МДФ. Нагрузку должно вынести. Обод обрезинивал китайским дешёвым автогерметиком, которым лобовые стёкла вклеивают 200 сом баллон (на ваши 220-230). :cool:  Сутки просушки - и от резины не отличишь. И ещё один совет тем кто будет делать такие колёса: Не облегчайте их путём выпиливания отверстий - работает как вентилятор -гоняет опилки под кожухом и не только, никакой пылесос не спасёт :canthearyou: . Скоро зима - буду дорабатывать , да и ещё кое какие идеи есть по станкостроению :idea: .

+1

40

У меня так-то Метабо БАС 260 есть, думал выкружные резы на ней делать. Но механика по движению ленты у неё оказалась малопригодной, пришлось переделывать и дорабатывать. А как просто пила она ленты прямо жрёт - радиус изгиба пилы небольшой (10 дюймов что-ли) и лента, много раз при работе огибая диски, в конце концов лопается. Вот и поглядываю в сторону больших колёс, но что-то пока никак не соберусь.

0

41

adres
Чем тоньше полотно, тем меньше можно колесо ставить , чем уже - тем меньше радиус выкружного пила .Там ещё и от развода зубьев зависит радиус пила.

У меня так-то Метабо БАС 260 есть,

Цифры в марке, скорее всего, говорят о диаметре колёс.   На Вашу модель можно подобрать полотна у китайцев от 0,45 и заказать нужную длину, они там сварят. В маркировке на полотна указывается высота зуба, кол-во зубов на дюйм и минимальный диаметр рабочих колёс.   Ссылка в личке.

0

42

Расулыч wrote:

Вот такой гриндер получился..  Давно мечтал собрать... Отлично работает по шлифовке торцов и снятию мостиков.

Можете, пожалуйста подсказать, где можно поискать подобные "вальцы" для гриндера и каким образом осуществляется натяжение ленты?

0

43

Mister_Keaton wrote:

Можете, пожалуйста подсказать, где можно поискать подобные "вальцы" для гриндера и каким образом осуществляется натяжение ленты?


Для изготовления вальцов обратиться к токарю, быстро сделает, а натяг  судя по  фото осуществляется передним валиком, там болт для натяжения есть. все на рычагах же.

0

44

Токарь-то может и сделает, но далеко не без усилий и чертежей. Вальцы должны иметь выпуклость для самоцентровки ленточной шкурки.
Нужно учесть, что и скорость движения ленты может достигать 20 метров в секунду

+1

45

adres wrote:

Токарь-то может и сделает, но далеко не без усилий и чертежей. Вальцы должны иметь выпуклость для самоцентровки ленточной шкурки.
Нужно учесть, что и скорость движения ленты может достигать 20 метров в секунду


Если нужны чертежи, то для себя парочку варинтов подобрал для изготовления.  Прикреплю чертежи, токарь разберется.

https://yadi.sk/d/dniuBfcc3N6kZ2

https://yadi.sk/d/Nn1fOP2x3N6km7

Last edited by Наглец (Sep 21 2017 11:47:19)

+2

46

Mister_Keaton
Свои валы делал из валец от старых стиралок, что для отжима белья были. Кто в возрасте - тот знает...   Приводной вал пришлось поменять из-за малого диаметра .Изготовил из фанеры. Нарезал круги на ЧПУшке, накрутил на ось с ПВА, обточил на ходу напильником, придал бочкообразную форму. Первый вал по ходу движения лены- натяжной на рычагах, второй вал регулируется с одной стороны. Т.к на каждую ленту требуется своя настройка по смещению "право-лево". В Ютубе много разных вариантов гриндеров. Главное собрать полезную информацию от сведущих людей  , и лепи что душе угодно. Не имея сварочного оборудования -фанера и МДФ  с успехом заменят железо. На своём, вот думаю, снова обороты нужно поднимать- сталь долго точит. Вырежу круги ещё больше.  Ленту , кстати, тоже склеиваю сам. :mybb:

+2

47

Расулыч wrote:

Mister_Keaton
Ленту , кстати, тоже склеиваю сам.

Расскажите, пожалуйста, как склеиваете ленту. У меня место склейки не держится.

0

48

Slava52 wrote:

Расскажите, пожалуйста, как склеиваете ленту. У меня место склейки не держится.


Как я склеиваю ленту. подсмотрено было на просторах интернета, но способ хороший.

Первое это надо очистить  кусок ленты от абразива т.е. до подложки. Все делается на площадке, которая с низу подогревается горелкой до момента расплавления термоклея. Обмазали кусок  ленты с абразивом, приклеили к этому месту не нужный кусочек, дали остыть и оторвали, осталась подложка. Дальше опять нагреваем, намазываем термоклеем и уже  к этой очищенной подложке приклеиваем ответнуючасть ленты максимально подогнав , чтобы не было задира. Даем остыть и лента готова. МОжно пользоваться.

+1

49

Slava52
Тонкая ткань(желательно х/б) +ПВА + утюг. Главное с температурой не переусердствовать, хрупко будет. Ленту режу под 45 градусов, клею стык в стык, и не обращаю внимания на направление движения при установке. А тратиться на термоклей ,да и рыскать по рынкам- не выход.Считаю так: Чем дольше с лентой про...шься (да и не только с лентой), вложишь денег - тем больнее с ней расставаться при износе или случайном порыве.
Да , и ещё... По неопытности кроил обойным ножом на полосы 100мм шириной :canthearyou: А потом умный человек выложил ролик на ютуб , он их там просто рвёт , размер по ширине на обеих концах срастается идеально. :idea:

+2

50

Slava52 wrote:

Расскажите, пожалуйста, как склеиваете ленту. У меня место склейки не держится.

Тоже приходится иногда клеить самому . Клею в нахлёст около 1-1.5 см предварительно сняв абразив с обоих концов (разогреваю строительным феном и стамеской соскабливаю) .Клей  - "контакт" или т.д  маленькие тюбики в хоз магазах везде есть . Они температуру держут высокую и встают за минуту (водостойкие) .

0


You are here » Forum clan ChPUshnikov » Technology, trade » Tools and adjustment which make life in our workshops