Forum clan ChPUshnikov

User info

Welcome, Guest! Please login or register.


You are here » Forum clan ChPUshnikov » Looms with CNC » From whom their ???? made looms there is uploaded photo


From whom their ???? made looms there is uploaded photo

Posts 401 to 500 of 616

401

https://yadi.sk/i/lTZH323-rLUyQ
https://yadi.sk/i/RC6_0UrorLWFn
Here is my stanochek. Machine the brought together, and made with him to do until not know.
Workplace of field ‘ 1250 • 870.

0

402

Павел 2211 wrote:

https://yadi.sk/i/lTZH323-rLUyQ
https://yadi.sk/i/RC6_0UrorLWFn
Here is my stanochek. Machine the brought together, and made with him to do until not know.
Workplace of field ‘ 1250 • 870.


And-button emergency breakpoints during not prevents? - in my constantly about it "stumbling around" can be

0

403

Until problems not was. Remaking not long.

0

404

http://s5.uploads.ru/t/3S8UE.jpg
Firstborn vehicle
Now siroitsya a normal in metals.

0

405

This the second version of, until this was from tree of. Until from old has remained koretka z, in the future will make from aluminum. Workplace of field 600kh400. Now in plans how large 2500kh1500, until go modest moments, dorisovka model in inventore and on the sly collect and we buy top materials.

http://s8.uploads.ru/t/xXtZw.jpg

http://se.uploads.ru/t/kuI23.jpg

0

406

A novel solution on by-channel, portal moves on controlled strictly for bearing bearing rollers, as on expense lyuftov?

0

407

Lyufty in principle are selected adjustment screws.

http://s3.uploads.ru/t/CvjyZ.jpg

Now more worries taking on tradable gayke.

http://s1.uploads.ru/t/jEKVJ.jpg

Understand of course he necessarily will under using in as a vessel screw showing construction a szpinka and nut on. In previous version of nut on did from ftoroplasta, but his the cotter pin quickly eats up, as will behave in this case kaprolan? In the near future uto ideally translate on Motorhead429 / sandbox, ah or although would on trapetsaidalnye screws.

0

408

Дмитри wrote:

but his the cotter pin quickly eats up, as will behave in this case kaprolan?

Kaprolon will Frozen Cocktails a szpinka :D

0

409

Дмитри wrote:

nut on did from ftoroplasta, but his the cotter pin quickly eats up, as will behave in this case kaprolan? In the near future uto ideally translate on Motorhead429 / sandbox, ah or although would on trapetsaidalnye screws.


Here question only in Friedman to machine and financial opportunities.

Construction the cotter pin and kaprolonovaya nut - well workplace of decision.
But: A szpinka need to prepare to work in paired (zashlifovat) and nut on kaprolonovuyu do with choice play.
All these operations there is in is only pro "Nou-How." If will require aid - write.
Pros - cheaply and can be pursue renovating with minimal inputs of someone.
Cons - the slow transfer of.

If you stanochek build themselves and he not so much brings you profits, how many serves object for Grishino, then the cotter pin and kaprolon - this a normal initial phase.
This same all rightly and to "arts + kaprolon."

If machine brings you income, then need to initially navigate on Motorhead429 / sandbox or that pole. This costly. But time still more expensive.

0

410

'll put their 5kop. Did nut on with Teflon, udlenennaya, part of open, for chrissakes along, wearing a Yoke for regulation play. On photo poorly in sight, not cozy up. On such a stanochke couple of years as hypertrophied frezeruyu, in its + contour word processing. Are majority under CMD details. The accuracy of high, tutored until one times and the long, as profile nabilsya. In dependence from tasks, such option resilient. http://s1.uploads.ru/t/GX9Vp.jpg

0

411

Decided to do CNC on running! And its revolving gaykakh shvp http://s3.uploads.ru/t/vkwcy.jpg
http://sh.uploads.ru/t/6Uux8.jpg
http://s7.uploads.ru/t/o754Z.jpg
http://s9.uploads.ru/t/eVHTF.jpg
http://s7.uploads.ru/t/H2yaF.jpg
http://sa.uploads.ru/t/KXINF.jpg
http://s5.uploads.ru/t/ZHeFC.jpg
http://s0.uploads.ru/t/D451n.jpg
http://s2.uploads.ru/t/8xsOA.jpg
http://s8.uploads.ru/t/zoaJi.jpg
http://sd.uploads.ru/t/HKEk9.jpg
http://sd.uploads.ru/t/9Eyxr.jpg
http://s3.uploads.ru/t/UADyb.jpg
http://sf.uploads.ru/t/k1E9o.jpg
http://s3.uploads.ru/t/y0X5n.jpg
http://sh.uploads.ru/t/nGQSb.jpg
http://sf.uploads.ru/t/eEmOD.jpg
http://s3.uploads.ru/t/u4XqI.jpg
http://s9.uploads.ru/t/uig37.jpg
http://s5.uploads.ru/t/K7jSI.jpg

+1

412

Thank you andyshcher64, Vitek from siberia took your ideas on weaponry. Yes low the speed this is the most big minus morbidissima pelle. This stanochek assembled more to obtain experience, now begin to assembly another there already will seatbelts or in the best case if money ????? the slats.

0

413

Real nice and slow collect machine at work.
http://se.uploads.ru/t/0LRSw.jpg

+1

414

iturup wrote:

Неспеша собираю станок на работе...

Бли-и-и-ин, повторение моей ошибки...  По Х винты будет "колбасить" в прямом смысле, высокой  скорости холостых перемещений не добиться. Провис винта (а я его "натягивал как струну" через конические подшипники) будет, этот провис при быстром вращениии превращается в "детскую скакалку". Вот, даже сам расстроился...за Вас. Сейчас ставлю только рейки.

+2

415

http://sd.uploads.ru/t/TL0oM.jpg
http://sf.uploads.ru/t/lKdBX.jpg

Бортовой редуктор под рейки.

Last edited by nautiluss (Jun 17 2016 09:15:22)

+1

416

nautiluss
А чертежи редуктора остались?
Интересует сама ось с большой шестерней и подшипниковый узел.

Last edited by Alex2x (Jun 17 2016 09:36:54)

0

417

http://s9.uploads.ru/t/dvBH2.jpg
http://sg.uploads.ru/t/3kgjt.jpg

В формате среды T-Flex есть трехмерные модели в масштабе 1:1. Если есть опыт работы в этой среде - вышлю. Там ничего сложного, ось на двух подшипниках 204, подшипники в корпусе зажаты между "плечом" корпуса и стопорным кольцом, на оси есть поясок который располагается между подшипниками.
В ось, с левой стороны (верхнее изображение), впрессовывается шестерня с нужным модулем.

Last edited by nautiluss (Jun 17 2016 10:15:43)

+1

418

nautiluss
Получается, один подшипник в теле ал.пластины, а второй-наружу отдельным корпусом. Так?
Какое соотношение- 1к3?
Сколько получилось между осями?
И как крепится шестерня "модульная"?
Ширина 204 подшипника 14мм плюс ещё один- 28мм.
На чертеже показано 23.5мм. Ошибка? Или какие-то спец. подшипники?

Last edited by Alex2x (Jun 17 2016 16:15:28)

0

419

Дмитри wrote:

Люфты в принцип выбираются регулировкой гаек.

Сейчас больше беспокоит люфт на ходовой гайке.

Понимаю конечно он обязательно будет при использовании в качестве ходового винта обыкновенную строительную шпильку и гайку. В предыдущей версии гайку делал из фторопласта, но его шпилька быстро съедает, как будет вести себя в этом случае капролан? В ближайшем будущем конешно в идеале перевести на ШВП, ну или хотя бы на трапецаидальные винты.

гайку берут не простую, а соединительную, удлиненную. Тогда люфта не будет. При достаточной жесткости конструкции, либо заранее запланированным приспособлением для компенсации люфта - гайку разрезают и с течением времени подтягивают.

На мелких шпильках типо 8 мм, ход свободный, можно разрезать по 1 из граней или между гранями, накрутить на шпильку, зажать в тисках, на больших винтах, например 14 мм, люфта изначально не будет, вы ее еще фиг накрутите на винт. нужна притирка. Но дальше винт будет стачиваться, лучше предусмотреть выборку, либо тупо менять в паре винт+гайка

0

420

Alex2x wrote:

nautiluss
Получается, один подшипник в теле ал.пластины, а второй-наружу отдельным корпусом. Так?
Какое соотношение- 1к3?
Сколько получилось между осями?
И как крепится шестерня "модульная"?
Ширина 204 подшипника 14мм плюс ещё один- 28мм.
На чертеже показано 23.5мм. Ошибка? Или какие-то спец. подшипники?

Отредактировано Alex2x (Сегодня 18:15:28)

Подшипники обычные.
Оба подшипника в стальном корпусе, корпус прикручивается к алюм. пластине.
Соотношение 1 : 3
Шестерня запрессована в ось, потом прихвачена аргонно-дуговой сваркой (так аккуратней получается)
Размер 23.5 это конструктивно необходимы "вылет" оси из корпуса подшипников (с этой стороны стоит еще стопорное кольцо)

Last edited by nautiluss (Jun 17 2016 16:44:41)

0

421

nautiluss wrote:

Размер 23.5 это конструктивно необходимы "вылет" оси из корпуса подшипников (с этой стороны стоит еще стопорное кольцо)

Можешь показать эту часть детали? (фото или чертёж, там где стопорное кольцо)
И на эскиз корпуса подшипников хотелось бы взглянуть.

0

422

Тестовый запуск моего дракоши :)
видео

Last edited by ZVIT (Aug 29 2016 10:01:00)

0

423

Добрый вечер, меня зовут Мирко, я пишу из Италии. С недавних пор я увлекся станками  ЧПУ.  Я построил небольшой станок ЧПУ из аллюминиа и дерева. Станок я использую для моего хобби и хоть он и перое мое изобретение, но работает хорошо. Многие компоненты были  куплены в Китае, чтобы сэкономить. Программное обеспечение Mach3 и ArtCAM 2011. Я начал этим заниматься недавно  и не имею опыта, но я действительно хотел бы узнать намного больше. Этот форум очень интересен.
http://se.uploads.ru/t/YiEFj.jpg

+6

424

вакуум ручной работы  :D

http://sh.uploads.ru/t/pLhPC.jpg
http://s4.uploads.ru/t/P7JL0.jpg

+2

425

А вот мой станок.
Собирал правда из готовых компонентов.
фото еще в работе
и без 4-й оси
http://s1.uploads.ru/t/BRLri.jpg
http://s8.uploads.ru/t/Y8069.jpg
z- ось
http://s7.uploads.ru/t/mZH2n.jpg
первая проба
http://sh.uploads.ru/t/7jhl1.jpg

+2

426

Александр160574 wrote:

А вот мой станок.
Собирал правда из готовых компонентов.
фото еще в работе
и без 4-й оси

z- ось

первая проба


По больше фоток пожалуйста ?
и данные по электронике тоже

0

427

vvf wrote:

По больше фоток пожалуйста ?
и данные по электронике тоже


фотки чуть позже
А электроника под Mach3
брал у ivcnc.ru в Иваново многоканальная плата с драйверами их разработка и исполнение

Я в свое время поработал там 1,5 месяца и мне сделали хорошую скидку

0

428

Александр160574 wrote:

фотки чуть позже
А электроника под Mach3
брал у ivcnc.ru в Иваново многоканальная плата с драйверами их разработка и исполнение

Я в свое время поработал там 1,5 месяца и мне сделали хорошую скидку


не ну это как то очень  скромно ...
движки ?
драйвера ?
и т.д.

себе аналогичный собираю
по этому вопрос не праздный

Last edited by vvf (Jul 21 2016 10:33:33)

0

429

http://sa.uploads.ru/81dFt.jpg
http://sh.uploads.ru/Ti71C.jpg
http://sf.uploads.ru/wQ69m.jpg
http://se.uploads.ru/Lctfk.jpg
http://s1.uploads.ru/xpyVT.jpg
http://sf.uploads.ru/3pOSF.jpg
Вот что я построил!)
Рабочее поле 2600х1500х300
Направляющие по X Z hiwin 25мм по Y вал на опоре 25мм и удлиненные каретки.
ШВП везде 2510

+8

430

Святослав_ЧПУ wrote:

Вот что я построил!)
Рабочее поле 2600х1500х300
Направляющие по X Z hiwin 25мм по Y вал на опоре 25мм и удлиненные каретки.
ШВП везде 2510

При ширине 1500 - одна ШВП по центру? Не перекашивает?
Какие ухищрения для борьбы с перекосом? Если не секрет. Или только увеличенное расстояние между увеличенными каретками?

0

431

vvf wrote:

не ну это как то очень  скромно ...
движки ?
драйвера ?
и т.д.

себе аналогичный собираю
по этому вопрос не праздный

Отредактировано vvf (Сегодня 08:33:33)

что брал список:
1 NES-350-36 Блок питания 1
2 SF1605 Винт ШВП SF 4,5
3 SFU1605 Гайка ШВП SFU 4
4 EP-442 Драйвер ШД одноканальный 5
5 Держатели кабель-канала TP15x30 Кабель канал гибкий 2
6 TP15x30 R28 Кабель канал гибкий 2
7 SBR20UU Линейный подшипник SBR 12
8 DSG20H Модуль крепления гаек ШВП 4
9 JM2-25-34-8-10 Муфта 4
10 Задняя бабка Привод 4й оси 1
11 4я ось 100мм патрон 3кл. 57HS76-3004A Привод 4й оси 1
12 SBR20UU Цилиндрические рельсы, серия SBR 6
13 57HS112-4004 Шаговый двигатель 4

vvf wrote:

не ну это как то очень  скромно ...
движки ?
драйвера ?
и т.д.

себе аналогичный собираю
по этому вопрос не праздный

Отредактировано vvf (Сегодня 08:33:33)

в качестве шпинделя использован фрезер макита  700Вт 30000 об
в предыдущем списке не правилен драйвер шд
http://ivcnc.ru/index.php/kategorii/product/view/51/384 -это многоканалка
УП делаю в повермилле 2012 еслинужны постпроцессоры пол мач3 поделюсь

+1

432

alex_vas wrote:

При ширине 1500 - одна ШВП по центру? Не перекашивает?
Какие ухищрения для борьбы с перекосом? Если не секрет. Или только увеличенное расстояние между увеличенными каретками?

Большой плюс в расстоянии между каретками 40см.
Если со всей силы дергать одну сторону портала, то одна сторона может гулять максимум 5мм.
Хотел сразу два винта поставить, но пока все супер! При необходимости поставлю второй!

0

433

Да, и еще, на моем станке скорость подачи 4000мм\мин.
Только что резал сразу 3 рамочки (на 3 шпинделя) глубина рельефа 22мм. за один проход спиральными конусными чистовыми фрезами 6мм, дерево дуб, чуть фрезы не сломал. а так все супер!

0

434

http://sa.uploads.ru/t/wX6n1.jpg
http://s3.uploads.ru/t/tF0if.jpg
http://sf.uploads.ru/t/3tA2r.jpg
Вот мой станочек.

Last edited by Timofey Motatov (Jul 22 2016 10:19:42)

+2

435

http://s9.uploads.ru/t/4oQKq.jpg
5-й драйвер шд
http://s1.uploads.ru/t/Yboz7.jpg
многоканалка с 4-мя драйверами

0

436

Павел 2211 wrote:

https://yadi.sk/i/lTZH323-rLUyQ
https://yadi.sk/i/RC6_0UrorLWFn
Вот мой станочек. Станок то собрал, а че сним делать пока не знаю.
Рабочее поле вышло 1250*870.


Продавай! А на полученные деньги сделаешь еще круче. А то все китайцы да китайцы ! :glasses:

0

437

Станок с ЧПУ с рабочем полем  1900х1000х300 на ШВП с возможностью установки поворотной оси для заготовки под 300 мм

1. ШВП 2510 по  осям  х y

2. Линейные полированные валы и подшипник;;

3. Шпиндель с воздушным охлаждением 2,2 кВт + инвертор 2,2 кВт;

4. Каркас с метала  10-15мм вырезанного на лазере + проф. труба;

5. Шаговые двигателя фирми MIGE 6,5А,   8,5N/м. по всем осям с 40% запасом;

6. Цифровой драйвера шагового двигателя высокого качества фирмы Mige

7. Контроллер 5-axis-CNC-Breakout-board V8

8. Вес станка 450 кг;

9. Габариты 2200х1300х1500 мм;

http://sh.uploads.ru/t/QVb3r.jpg
http://s2.uploads.ru/t/ouRWP.jpg
http://s2.uploads.ru/t/obEZk.jpg
http://sh.uploads.ru/t/2oQg4.jpg
http://sf.uploads.ru/t/xiqNh.jpg
http://s7.uploads.ru/t/EkFpZ.jpg
http://s6.uploads.ru/t/4TMHl.jpg

Last edited by halusoleg (Jul 23 2016 21:12:16)

+5

438

Только что собрал. Прогнал первые два "теста".

Первый
Второй

0

439

halusoleg wrote:

Станок с ЧПУ с рабочем полем  1900х1000х300 на ШВП с возможностью установки поворотной оси для заготовки под 300 мм

А как с перекосом портала дело обстоит? Ширина то приличная.

0

440

http://s8.uploads.ru/t/SCED6.jpg

Chin wrote:

А как с перекосом портала дело обстоит? Ширина то приличная.

Last edited by halusoleg (Aug 3 2016 00:39:17)

0

441

halusoleg wrote:

halusoleg

Интересно. Какая толщина троса? Ну и насколько помогает? Интересует, так как у самого один винт и есть перекос.

0

442

Chin wrote:

Интересно. Какая толщина троса? Ну и насколько помогает? Интересует, так как у самого один винт и есть перекос.

Диаметр 3мм. помагает  супер перекоса нет вообще, главное хорошо натянуть, ну на сколько троса хватить не знаю уже пол года работаю пока проблем нет.....

Last edited by halusoleg (Aug 4 2016 02:13:31)

+1

443

Мое творение №2
Рабочее поле 580*350
опторазвязка, драйвера - самодельные.
http://s7.uploads.ru/t/PQLFH.jpg
http://s1.uploads.ru/t/fICPb.jpg
http://s1.uploads.ru/t/LjMlZ.jpg
http://s7.uploads.ru/t/k5maF.jpg

+2

444

Вот мой станок с полем 900х600. Труба 40 Вт
http://sf.uploads.ru/bH67J.jpg
Управляется Ардуинкой с прошивкой Marlin Kimbra. Режет из Corel'a при помощи самописного макроса.
http://s9.uploads.ru/t/k3MoK.jpg

Last edited by Michelinbrat (Aug 7 2016 13:53:11)

+3

445

Собрал год назад 1 себе 2 продал

0

446

Michelinbrat wrote:

Управляется Ардуинкой с прошивкой Marlin Kimbra. Режет из Corel'a при помощи самописного макроса.

Большая работа, помимо собственно станка, Макрос для Corel на чем-то основан или полностью с нуля?

0

447

snowman wrote:

Большая работа, помимо собственно станка, Макрос для Corel на чем-то основан или полностью с нуля?

Макрос написан с нуля. На текущий момент позволяет резать с установленной скоростью и мощностью. В планах дописать более-менее удобную оболочку, фильтр для отсечения мелких объектов,
оптимизатор пути резки и модуль гравировки. Для гравировки сейчас использую Inkscape (жутко неудобная для меня, привыкшему к Corel, программа)

0

448

Вставлю и я свои пять копеек!
http://s7.uploads.ru/t/L8Gr0.jpghttp://sa.uploads.ru/t/pXnjZ.jpg

+2

449

Michelinbrat wrote:

Вот мой станок с полем 900х600. Труба 40 Вт
Управляется Ардуинкой с прошивкой Marlin Kimbra. Режет из Corel'a при помощи самописного макроса.


Какой толщины фанерку режет за один проход? Как сильно подгорает срез?

0

450

http://s4.uploads.ru/t/D8ofU.jpg
Первая итерация нашего станка.

Last edited by new_bember (Aug 26 2016 18:11:08)

0

451

А вот такой он на текущий момент времени.
http://s5.uploads.ru/t/UHtwo.jpg
http://sh.uploads.ru/t/oafgK.jpg
http://sd.uploads.ru/t/mszY9.jpg
http://sf.uploads.ru/t/MzVa3.jpg

0

452

new_bember wrote:

А вот такой он на текущий момент времени.

Как выставляете фрезы на одинаковую высоту?
Шпиндели, смотрю, у вас сидят жестко.

0

453

new_bember wrote:

А вот такой он на текущий момент времени.

Интересно как устроен блок поворотных осей.

0

454

ruf07 wrote:

Как выставляете фрезы на одинаковую высоту?

На глаз пока, ходом в цанге либо изменением высоты шпинделя (минутное дело три болта крутануть.

Слава333 wrote:

Интересно как устроен блок поворотных осей.

Шаговик и ременная передача.

0

455

new_bember хорошый станок.Вопрос ,смотрю у вас стол с Т пазами сделанный с дерева.Тоже давно так хочу .Роскажите пожалуйста с какого дерева, толщина самого стола и Т паза.давно работаете ,не крутит деревянный Т паз?

0

456

Andry wrote:

new_bember хорошый станок.Вопрос ,смотрю у вас стол с Т пазами сделанный с дерева.Тоже давно так хочу .Роскажите пожалуйста с какого дерева, толщина самого стола и Т паза.давно работаете ,не крутит деревянный Т паз?

Я себе делал из мдф 19мм . Нижняя рейка 6см шириной, верхняя 8см, сама столешня дсп милиметров 30 толщиной. И все это на клей и побольше шурупов. Второй год проблем нет.

0

457

new_bember wrote:

Первая итерация нашего станка.

Отредактировано new_bember (Вчера 22:11:08)


несколько вопросов назрело:

какие размеры, какие валы и швп?
Как себя ведет вал на опоре, и в частности разрезные подшипники? Многие жалуются на скорые люфты. Сколько на них в работе уже, как себя показало?

И ШВП на такую длину как? Так вижу, что привод даже не на гайке, а крутится винт, какой мощности моторы, какие скорости достигаются?
Проблемы возникают с пропусками?

0

458

achuser wrote:

Проблемы возникают с пропусками?

Нет.

achuser wrote:

И ШВП на такую длину как? Так вижу, что привод даже не на гайке, а крутится винт, какой мощности моторы, какие скорости достигаются?

ШВП норм, моторы Нема34, больше 6м/мин ещё не фрезеровал.

Рабочее поле 1760*2540 для одного шпинделя. С двумя/тремя естественно меньше.
Люфтов не наблюдаю, ШВП 25мм с шагом 10мм.

При большом количестве перемещений по Z, присутствуют вибрации станка (если три шпинделя установить), но целиком, качество обработки не страдает.

Last edited by new_bember (Aug 27 2016 18:36:36)

0

459

http://sj.uploads.im/t/iEYvk.jpg
http://sm.uploads.im/t/2X5Tk.jpg

Конечно станок - громко сказано зато сделал сам с нуля. нет ни одной детали скачаной с интернета.

+2

460

Мой прототип :) Рабочее поле 1200х1200мм на Ардуинке
https://pp.vk.me/c626321/v626321915/257d6/Zdk3j0YgqGQ.jpg
https://pp.vk.me/c626321/v626321915/257e0/oUOT1koA0XM.jpg
https://pp.vk.me/c626321/v626321915/257ea/nc2IRIxMMEk.jpg

+2

461

ниша станка обычно почти пустая, почему ни кто туда шкафы или полки не устанавливает ?

0

462

Vlas wrote:

ниша станка обычно почти пустая, почему ни кто туда шкафы или полки не устанавливает ?

Неудобно лазить под станком. Где темно и пыльно.

0

463

Приветствую, уважаемые!
Мою инженерную мысль можно назвать станком?
https://drive.google.com/file/d/0B0TWzT … sp=sharing
Пенорез собран "из того, что было" (фотоувеличитель Крокус, тиски,
труба профильная,шпильки, оргстекло, зарядное устройство...)  но, тем не менее с поставленными задачками справляется.
http://s1.uploads.ru/t/x40tv.jpg
http://s3.uploads.ru/t/nFvlj.jpg
http://s8.uploads.ru/t/bhtLy.jpg
http://s7.uploads.ru/t/iP1lO.jpg
http://s8.uploads.ru/t/V2wFn.jpg
http://s2.uploads.ru/t/poxmJ.jpg
http://sa.uploads.ru/t/2qIp8.jpg
в планах увеличить ось У до 1000 мм, (сейчас 500 х 750), ну и сделать , на конец, фрезер.

+2

464

Здорово получилось! Теперь я знаю куда применить старые диски:-):-)

0

465

newengine wrote:

Пенорез собран "из того, что было"

Мне бы вашу идею год назад,когда пенопласт в ручную резал . А по оси .у. сверху яб распорку поставил

0

466

Эдик Барилов wrote:

Пенорез собран "из того, что было"

А что за двигатель по оси х.

0

467

Эдик Барилов wrote:

А по оси .у. сверху яб распорку поставил

да, когда сделаю У=1000мм, то будет распорка, а сейчас стандартный лист пенопласта между стойками ходит, распорку некуда ставить

Эдик Барилов wrote:

А что за двигатель по оси х.

ДШИ 200-3-3. Такой двигатель лучше не покупать, у него конусный вал, трудно на нём что- то зафиксировать но, трубка резиновая пока выдерживает. Лучше использовать ДШИ 200-3-1 или ДШИ 200-3-2 (вообще, у всех ДШИ с тройкой в конце вал на конус), и важно: провода должны быть подписаны иначе нужные обмотки найти будет проблематично.

Last edited by newengine (Sep 18 2016 16:57:50)

0

468

newengine wrote:

, и важно: провода должны быть подписаны иначе нужные обмотки найти будет проблематично.

А мультиметром сопротивление обмоток :-) и в кило сколько тянет, просто на рынке видил как-то, побоялся их брать .а у деда на даче разобранные шаговики советских времен так у них магнит уже совсем не магнит

0

469

А мультиметром сопротивление обмоток :-) и в кило сколько тянет

Обмотки мало вызвонить, нужно знать ещё где их начало и конец. Но и это не проблема. Хотя ДШИ стал бы использовать только если они есть в наличии и только для тестирования. С динамическими характеристиками у них проблемы.

0

470

Inter512 wrote:

динамическими характеристиками у них проблемы.

А в чем собственно ? Просто я начал со2 лазер собирать а движки с пенореза снять они для пенореза с большим запасом нема 23 .20 кг вот ищу замену бютжетную

0

471

Бюджетная замена - это с принтеров тех же, но угол там большой, поэтому как раз на подобную ерунду типо пенореза, где небольшая скорость и момент.

0

472

achuser wrote:

Бюджетная замена - это с принтеров

Проверено не подходят дыже с ременным редуктором . На мой пенореза точно   х 2 м, у 1,7 пробовал шпильку1,5м  пропуски шагов .на этих движках тока рисовалку не большую

0

473

А в чем собственно ? Просто я начал со2 лазер собирать

Если не предполагается высокая скорость резки и ось Z не тяжёлая, то ДШИ 200 можно попробовать, только нужно учитывать что максимальная частота приемистости у них 1200 Гц, т.е. 360 оборотов в минуту. И, в зависимости от шага винта который будет использоваться, можно посчитать подачу.

0

474

Inter512 wrote:

ДШИ 200 можно попробовать,

Утром посмотрел ролики на ю туб про дши 200 в полне себе нечего.сездел на рынок есть дш 200 вал с двух сторон 6 проводов ,смущает название дш 200 и мужик продоет оптом 5шт за 1500

0

475

у ДШИ200 4 обмотки по 2 вывода, т.е. 8 выводов

0

476

Inter512 wrote:

С динамическими характеристиками у них проблемы.

подтверждаю, проблемы есть, по крайней мере у моего: на 12 В при скорости 400 Units\min (в Маче есть такая величина) пропускает шаги(Возможно, поднятие напряжения снимет проблему.), при этом те движки, что на оси У прекрасно себя чувствуют (6 выводов, 23LM....). На полном шаге вибрирует  сильно, на уши давит.

Inter512 wrote:

у ДШИ200 4 обмотки по 2 вывода, т.е. 8 выводов

да, если нет табличек то фиг разберешься что куда подключать, ведь они из моторчика просто пучком выходят)
Если специально покупать, то лучше смотреть импортные аналоги типа 23LM...., они на барахолках не дорого стоят.

Last edited by newengine (Sep 19 2016 14:17:13)

0

477

6 выводов это у униполярных двигателей, у биполярных или 4 или 8. Униполярные двигателя проще в управлении, а биполярные мощнее и, для увеличения скорости у драйверов используется более высокое напряжение и широтно-импульсное управление. У тех у которых 8 в биполярном включении можно соединять по 2 обмотки параллельно или последовательно в целях уменьшения нагрева или увеличения мощности, а вообще если покупать нормальные направляющие и ведущие валы, то и на двигатели с драйверами можно раскошелиться, дабы не переделывать потом всё равно.

0

478

Inter512 wrote:

...... У тех у которых 8 в биполярном включении можно соединять по 2 обмотки параллельно или последовательно в целях уменьшения нагрева или увеличения мощности.....

У меня на станке вот по такой схеме двигатель (8 проводов на 4) подключен:
http://sd.uplds.ru/t/y5M6b.jpg

0

479

Всё правильно, биполярное включение, обмотки параллельно для большей мощности. И биполярный драйвер.

Last edited by Inter512 (Sep 19 2016 13:34:21)

0

480

Inter512 wrote:

6 выводов это у униполярных двигателей, у биполярных или 4 или 8.

Позвольте Вас поправить, 6 выводов (и 8 тоже) можно подключить как биполярно так и униполярно. При биполярном включении можно обмотки соединить как последовательно так и паралельно. Всё то же самое как у 8-ми выводных, 4-ре обмотки только каждая пара уже соединена конец + начало. У меня вообще из 6-ти проводов задействовано 4, два болтаются не подключены
http://sa.uploads.ru/t/7lOLp.jpg
Мне показалось, что на моём блоке питания они так лучше работают:)

0

481

Позвольте Вас поправить, 6 выводов (и 8 тоже) можно подключить как биполярно так и униполярно.

А разве я писал что нельзя? Просто сопротивление будет великовато, а ток обратно пропорционален сопротивлению (I=U/R), соответственно потери мощности.

Мне показалось, что на моём блоке питания они так лучше работают:)

естественно, сопротивление меньше, индуктивность меньше - т.о. скорость нарастания тока выше. Только вот нагрев. В униполярном двигателе обмотки работают по очереди (50% времени выключены), а в биполярном включены постоянно. Как победить нагрев? - снизить напряжение питания, только вот мощность прямо пропорциональна квадрату напряжения питания. В любом случае униполярный двигатель выигрывает только по показателю "Он у меня уже есть"

0

482

Короче угаворил я барыгу с рынка продать 1 движок. оказалось 2 жилы срезаны  под корень ,пол дня потратил подключить этот восмижильный паук .результатом доволен, нагрев двигателя лечится кулером

0

483

Эдик Барилов wrote:

Проверено не подходят дыже с ременным редуктором . На мой пенореза точно   х 2 м, у 1,7 пробовал шпильку1,5м  пропуски шагов .на этих движках тока рисовалку не большую


они тоже разные бывают, я когда фото увидел, то подумал, что как раз с принтера.

На советских вроде дши200 и стояли в матричных печаталках.

0

484

А это мой Франкенштейн. Прошу сильно не пинать.
Это старая съемка, сейчас проходит ма-а-аленькую модернизацию - шпиндель на 300Вт, бокс под БП и плату драйверов.

0

485

achuser wrote:

Эдик Барилов написал(а):
   
На советских вроде дши200 и стояли в матричных печаталках.


да но они униполярные вот что нужно сделать чтоб был биполярным
ШД И ДРАЙВЕР

0

486

Shatik wrote:

да но они униполярные вот что нужно сделать чтоб был биполярным
ШД И ДРАЙВЕР

Промучился я с ними, они слабоваты , но не чо на лазерный гравер самое то

0

487

Smoky555 wrote:

Франкенштейн

фанеру какой  толщины можно кроить?

0

488

newengine wrote:

фанеру какой  толщины можно кроить?

Наверное любой , главное с какой с какой подачей

0

489

newengine wrote:

фанеру какой  толщины можно кроить?

В том виде что на видео - максимум неглубокая гравировка, т.к. ни фрез ни как такового шпинделя не было. Гравировка осуществлялась простой центровкой. После покупки шпинделя (китайский 300 ватник) и простых двузаходных фрез 3,175 пробовал резать простую сосну - с маленькой подачей глубина реза  - 3мм. Но все-таки надеюсь что после небольшой модернизации режимы резания изменятся в лучшую сторону.
Я по образованию инженер-механик, специализация ЧПУ, так что таким видом оборудования я болен давно и сильно :) О покупке чего-то серьёзного я мечтал уже очень давно, но это все были мечты. И однажды сказал себе - хватит мечтать, сделай хоть что нибудь из того что есть. Да, получилось чёрте что и сбоку бантик, но когда он задвигался и начал что-то делать так и захотелось крикнуть "It's alive!" :)

0

490

Я, вот, тоже мечтаю пока. Ничего, главное начать. Сварганил пенорезку- совсем не то но зато уже есть электроника и понятие акакэто работает. Уже лежит в закромах фрезер. Осталось дело за малым- собрать механику.

0

491

Механика на мой взгляд самое сложное. Я направляющие переделывал раз 5. Способы крепления ходовых гаек на каждой оси разные. В общем кошмар что творилось у меня на рабочем столе. Порой одновременно 2 варианта стола крутились на самодельных драйверах и движках из принтеров и самопайном контроллере на mega16  :)

Last edited by Smoky555 (Sep 30 2016 00:28:28)

0

492

newengine wrote:

Я, вот, тоже мечтаю пока. Ничего, главное начать.

Пока есть желание нужно делать сразу, тем более есть у кого спросить, я имею ввиду данный форум. Сам много полезной информации отсюда "почерпал"

0

493

semerochka wrote:

Пока есть желание нужно делать сразу

Это точно я пять лет хотел собрать хоть какой-то чпу, то время нет то денег .главное начать , сейчас закупают механику на два новых станка

0

494

Очередной станочек. Мощность лазера 2Вт.

http://s6.uploads.ru/t/zPtj1.jpg
http://sf.uploads.ru/t/i0G9w.jpg

+2

495

Вот такой  собрали.

0

496

http://sa.uploads.ru/t/Z0kKl.jpg
http://s2.uploads.ru/t/U95CF.jpg
http://sf.uploads.ru/t/Jy9Ft.jpg
Вот такой  собрали.

0

497

лехич wrote:

Вот такой  собрали.

На фото не видно из чего сделана балка, какой размер или это профиль?

0

498

Мой из дюральки и профиля. Рабочее поле 600*340*100.
рельсы 15мм, швп1605, ШД - nema23*76мм(18кгс)
Электроника почти вся самодельная, кроме БП.
http://sf.uploads.ru/t/9wczD.jpg

0

499

ruf07 wrote:

собрали.На фото не видно из чего сделана балка, какой размер или это профиль?

Да это профиль, размер на память не помню, покупал в даркстоне.

0

500

На ваше внимание наш самопильный фрезер. http://s9.uploads.ru/t/PZ3Oa.jpg
http://s8.uploads.ru/t/PZTuO.jpg
Сейчас находиться на профилактике. 2 года фрезерую.

+1


You are here » Forum clan ChPUshnikov » Looms with CNC » From whom their ???? made looms there is uploaded photo